先在LED的封装主要有lamp直插式，SMD贴片式，大功率molding或者透镜的，集成模组，COB封装等等，各种封装所用的胶水都不太一样，lamp主要是用环氧树脂，其它几个基本都用硅胶，现在也有公司在研发改性的环氧树脂增加他的散热性能和降低它的黄边性能来替换硅胶使用，因为硅胶价格比较贵而环氧比较便宜。

1.环氧树脂和硅胶的主要差别是价格

      应力环氧树脂有应力存在，而硅胶基本无应力而应力存在的地方会导致热的积累，很多LED失效都是热的积累造成的。

2.目前市场上的环氧树脂分为以下几类

      双酚A环氧树脂，氢化环氧树脂，脂环类环氧树脂等而这些的产品的价格也是由高到低的应用的场合也是有很大的不同举例，双酚A的环氧树脂不能应用到蓝光产品上，但是目前为了降价大家都在乱用而忽略了品质

3。硅胶分为两类

一类是甲基类硅胶，折射率在1。41，一类是苯基类硅胶，折射率在》1。5，而这两类硅胶的优缺点很明显

甲基类的优点是耐黄变和耐温性相对苯基类比较好，但是所做产品的光通量相对苯基的会比较弱，因此大家在考虑点不同的情况下要谨慎选择材料，特别是胶水，大功率尤其是3W封装时不要一味的追求亮度高，所以选择高折射率的胶水，因为高折射率的胶水里面含有苯基也就是苯环(具体请看23楼兄弟的详解)，这种结构耐高温性能差，尤其是3W电流大热量高散热不好的话荧光胶就变黑了(请看论坛我发的贴子1W大功率胶体发黑)，这样的话会适得其反，光通量会下降很多，而折射率低的胶水其耐温性能和可靠性就比较好，所以这个地方胶水折射率的选择一定要慎重，可根据客户的选择来做要求亮度那就高折射率，要求可靠稳定那就低折射率的胶水，你要是散热做得好的话就用高折射率，热是最大的问题。

     图.大功率散热不好导致苯环裂化胶体变黑